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雙頭沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。下面恒海自動(dòng)化就帶大家一起了解有關(guān)自動(dòng)沾錫機在焊錫時(shí)要注意什么的知識希望對大家有所幫助。
集成電路應焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。
自動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
雙頭沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
雖然有很多企業(yè)都需要應用到雙頭沾錫機，但并不意味著(zhù)，他們就一定都懂沾錫機，所以小編來(lái)告訴大家，我們可以通過(guò)兩個(gè)個(gè)方面進(jìn)行判定：
一，雙頭沾錫機的剝線(xiàn)速度，作為一種全自動(dòng)的機械設備，企業(yè)選擇它的主要原因也在于它無(wú)需人工操作，所以速度更快，可以減少人工操作帶來(lái)的成本費用，工作效率更高。所以在判定雙頭沾錫機的好壞時(shí)，可以重點(diǎn)考察它的剝線(xiàn)速度。
二，剝線(xiàn)效果，沾錫機在工作過(guò)程中也有可能出現誤差，但是為了保證剝線(xiàn)質(zhì)量，一定要選擇誤差小的。剝線(xiàn)的效果也是選擇的一大因素，有些沾錫機剝出來(lái)的線(xiàn)長(cháng)短不一不說(shuō)，還有可能出現剝不干凈的現象，導致終的電線(xiàn)無(wú)法正常使用。
全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機保養方法主要從以下幾點(diǎn)作起：
1、每天下班前應清理干凈機臺上的膠皮、線(xiàn)屑，給刀座和刀片打上防銹油，打掃機臺內外及周邊環(huán)境，保持機臺清潔、整齊。2、檢查并清潔各部分的傳動(dòng)導輪，并在導輪軸上換上干凈的潤滑油。
3、檢查各部位輪軸承、過(guò)線(xiàn)導輪、整直輪等是否完好，轉動(dòng)是否靈活。
4、檢查氣管及氣壓裝置是否有無(wú)漏氣現象。
5、檢查各部位固定螺絲有無(wú)松動(dòng),以防因長(cháng)時(shí)間振動(dòng)而脫落造成事故。
6、檢查各傳動(dòng)皮帶、馬達同步帶是否完好干凈，皮帶不能粘油，不然會(huì )打滑。
您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機，歡迎咨詢(xún)...
